冬季低温、霜冻、降雪、大风等特殊气候，会对起重机机械结构、液压系统、电气设备、润滑体系造成多重影响，易引发设备卡顿、部件磨损、管路冻裂、启动异常等问题。为保障起重机冬季稳定运行、延长设备使用寿命、规避安全作业风险，结合冬季工况特点，梳理全维度专项保养注意事项，全程规避违规宣传词汇，内容贴合现场实操规范。
一、整机启动与预热保养
冬季环境温度偏低，设备金属部件、液压油、润滑油流动性变差，严禁设备冷机直接重载作业。每日开机前需完成预热流程，常规低温环境下空载怠速预热5-10分钟，严寒霜冻环境需延长至15-20分钟。预热期间，依次操作起升、变幅、回转、行走机构低速空载往复运行3-5次，让各传动部件、液压系统逐步升温，消除部件僵硬、油路滞涩问题。
启动过程中严禁频繁连续打火，单次启动失败后需间隔2-3分钟再次操作，避免启动电机、线路因超负荷出现故障。开机后观察设备仪表盘各项参数，确认油压、水温、电压等指标处于标准区间，无报警异常后方可投入作业。
二、润滑系统专项保养
低温环境会改变润滑介质的黏度与流动性，常规夏季润滑油脂易凝固、润滑效果下降，需根据当地冬季气温更换适配的低温型润滑油、润滑脂。不同牌号、不同类型的润滑介质禁止混合使用，避免出现油脂分层、失效、结块问题，导致传动部件磨损加剧。
重点对起重机卷筒轴承、车轮轴承、回转支承、齿轮减速器、销轴铰接点等核心转动、传动点位逐一检查补油。冬季可适度调整润滑频次，对室外、易受冻的部件增加保养频次，清除点位残留的硬化旧油脂、杂质、积雪冰霜后，均匀涂抹新润滑介质，保障部件运转灵活。同时，潮湿雨雪天气避免使用吸水性较强的润滑脂，防止油脂受潮失效、部件锈蚀。
三、液压系统防冻保养
液压系统是冬季设备故障高发模块，低温易造成液压油黏度升高、管路结冰、阀芯卡顿、密封件硬化渗漏。需提前更换适配冬季低温工况的液压油，定期检查液压油的油位、油质，若出现浑浊、结块、积水现象及时更换，防止杂质堵塞油路。
排查液压管路、接头、油缸密封件，查看是否存在老化、开裂、渗漏隐患，及时更换破损配件。设备每日作业结束后，需将吊臂、吊钩归位，收回液压油缸，排空管路易积水点位残留水分；长期停用设备，需做好液压系统防护，必要时采取管路保温包裹措施，杜绝管路冻裂、阀芯冻结卡死。
作业过程中若出现液压动作迟缓、压力不稳等情况，需立即停机检查，禁止强行作业，待故障排查修复后再运行。
四、动力与冷却系统保养
柴油动力起重机需根据当地气温选用对应牌号的低温柴油，规避柴油低温结蜡、凝固问题，保障发动机正常供油、平稳启动，适配不同地区的冬季低温工况。定期清理柴油滤芯、机油滤芯，避免滤芯堵塞影响设备动力性能。
冷却系统需重点做好防冻防护，严禁使用普通自来水长期作为冷却液，需加注达标防冻液，定期检查防冻液液位与浓度，根据气温变化及时补充、调配，防止水箱、水道冻裂。每日作业结束后，检查冷却系统无渗漏，露天停放设备做好水箱防护，避免夜间低温冻损。
五、电气系统防寒防潮保养
冬季低温会降低蓄电池储电性能，电解液活性下降，易出现亏电、启动无力问题。需定期检查蓄电池电解液液位与密度，保持接线桩头清洁干燥，清除表面氧化腐蚀物，涂抹防护油脂减少腐蚀损耗。设备长期停用需断开蓄电池接线，避免静态漏电导致电量耗尽、电瓶冻损。
检查全车线路、开关、控制器、传感器等电气部件，冬季雨雪、霜冻天气易导致线路受潮、结霜、绝缘性能下降，需及时清理线路表面积雪、冰霜与积水，包扎破损绝缘层，固定松动线路，杜绝短路、接触不良等隐患。电气控制柜需保持密闭干燥，做好防潮防冻防护。
六、金属结构与钢丝绳保养
起重机吊臂、车架、支座等金属结构，在低温环境下韧性下降、脆性提升，抗冲击性能降低。日常检查需重点排查结构焊缝、受力点位是否存在裂纹、变形、开焊等隐患，发现异常及时停机检修，禁止带故障作业。
钢丝绳是核心承重部件，冬季需加大检查频次，清理钢丝绳表面积雪、冰霜、油污，检查钢丝磨损、断丝、锈蚀、松股情况，按规范做好润滑保养。低温环境下钢丝绳硬度提升、柔韧性变差，作业时严禁急起、急落、急刹车，减少冲击荷载对钢丝绳的损伤，延长使用寿命。
七、作业环境与停机防护
冬季雨雪、霜冻天气易导致作业场地、设备行走轨道、支腿支撑面结冰打滑。作业前需清理作业区域积雪、积冰，平整夯实支撑地面，必要时采取防滑措施，保障支腿支撑稳固，杜绝设备倾斜、滑移风险。大风、暴雪、严寒极端天气下，需严格遵守安全规范，停止吊装作业。
设备每日作业完成后，需完成整机清洁保养，清理车身、作业机构残留积雪与积水，做好各部件防冻、防锈、防腐防护。露天停放的起重机，需收起所有作业机构，垫好支腿、做好设备防护，关闭全车电源，检查确认无安全隐患后离场。长期闲置设备需定期开展整机检查、空载试运行，避免部件长期静置冻损、锈蚀卡滞。
八、冬季作业操作规范补充
冬季吊装作业需遵循低速、平稳、缓动的操作原则，杜绝重载急启动、急变幅、急回转、急制动等违规操作，减少设备冲击荷载。低温环境下设备制动性能有所变化，作业前需反复测试制动系统灵敏度，确认制动可靠后方可作业。同时，做好操作人员防寒防护，保障人员操作状态稳定，规避人为操作失误引发的安全问题。
